1、硬質(zhì)合金模坯加工

硬質(zhì)合金拉絲模模芯在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，不同批號因成分、壓制和燒結(jié)工藝有差別，收縮量也有較大差別；模坯各部位因收縮量不同，往往形成“馬鞍” 或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波動，雖然符合模坯標準，但遠遠超過模套裝鑲時過盈量要求，造成裝鑲時模芯承受預(yù)應(yīng)力嚴重不均，模具使用壽命大幅降低，因 此，模坯必須進行外圓研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金剛石砂輪研磨。

2、硬質(zhì)合金模具鋼套裝鑲的過盈量

裝鑲時為使模芯獲得一定的預(yù)應(yīng)力，模套內(nèi)孔直徑要小于模芯外徑，兩者之差稱為過盈量。過盈量要根據(jù)模芯尺寸及偏差，拉拔應(yīng)力和鑲套方法來確定。表1為模具 裝鑲時的實際過盈量。模套裝鑲有熱壓法和冷壓法兩種，冷壓法過盈量小，獲得的預(yù)加壓應(yīng)力也小，多用于制造規(guī)格較小，拉拔軟金屬用的拉絲模。

3、硬質(zhì)合金模具模套加工

模套采用車床車削加工成形，加工中控制要點如下：

(I)模套內(nèi)徑粗糙度必須達到0．80一I．6 m，有利于與模套緊密配合；

(2)模套內(nèi)徑要與模坯外徑一一對應(yīng)，以保證每塊模具過盈量準確；

(3)模套內(nèi)孔底面與模具外端必須平行，并保證裝套后與?？字行木€垂直；

(4)模套內(nèi)孔的橢圓度應(yīng)盡可能小，不應(yīng)大于0．02 mm。熱裝時模套外表面應(yīng)車光、保證裝鑲后均勻冷卻。

表1 模套裝配過盈量

4、硬質(zhì)合金模具裝鑲工藝

冷壓法裝鑲工藝是在室溫下將模坯用壓力機壓入模套內(nèi)。冷壓法要求過盈量準確，對模芯和模套的尺寸精度要求高，優(yōu)點是不需要加熱設(shè)備，節(jié)省能源，降低成本。