深孔鉆的特點：加工速度更快、切削幅度大、打孔高精度、實用性強。

大家的數(shù)控車床密度高的鑄造件整體機身及其操作臺，高精密高品質(zhì)進口線軌，擠出機螺桿及零件，為總體整體機身給予確保。

大家的數(shù)控車床應(yīng)用新代系統(tǒng)系統(tǒng)軟件，普遍易懂，系統(tǒng)軟件平穩(wěn)，性能卓越及兼容模式強，使加工全過程簡單化、省時。

深孔鉆加工是一種系統(tǒng)化程度強的孔加工技術(shù)性，一般會必須 使用專用型的淺孔刀具，例如槍鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、套料軟件鉆等及其專用設(shè)備來開展。伴隨著愈來愈多行業(yè)對深孔鉆加工商品需要量擴大，深孔鉆加工加工工藝也被規(guī)定愈來愈嚴(yán)苛.

因為深孔鉆加工是處在封閉式或半封閉式的情況下開展的，故具備下列特性：

（1）不可以立即觀查到刀具的切削狀況，現(xiàn)階段只有憑工作經(jīng)驗，根據(jù)聽聲音，看切屑，觀查數(shù)控車床負(fù)載及氣壓表，觸碰震動等外型狀況來分辨切屑全過程是不是一切正常。

（2）切屑熱不容易傳散。一般切削全過程中80%的切削熱被切屑帶去，而深孔鉆削僅有40%，刀具占切削熱的占比很大，蔓延遲，易超溫，刃口的切削溫度可以達(dá)到600℃，務(wù)必選用強制性合理的制冷方法。

（3）切屑不容易排出來。因為深度，切屑?xì)v經(jīng)的線路長，非常容易產(chǎn)生堵塞，導(dǎo)致麻花鉆崩刀。因而，切屑的長度和樣子要加以控制，并要開展強制排屑。

（4）加工工藝系統(tǒng)軟件剛度差，因受直徑規(guī)格限定，孔的高徑很大，鉆具細(xì)而長，剛度差，易造成震動，打孔易走偏，因此支撐點導(dǎo)向性極其重要。