在深孔鉆加工過程中，常常出現(xiàn)被加工件尺度精度、外表質(zhì)量以及刀具的壽數(shù)等問題，如何削減乃至防止這些問題的發(fā)生，是咱們現(xiàn)在亟待處理的問題，下面總結(jié)了深孔鉆加工中常見的10種問題及處理辦法。
1. 孔徑增大，誤差大
（1）發(fā)生原因
鉸刀外徑尺度規(guī)劃值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀曲折；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液挑選不合適；裝置鉸刀時錐柄外表油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸曲折或主軸軸承過松或損壞；鉸刀起浮不靈敏；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
（2）處理辦法
依據(jù)具體情況恰當(dāng)減小鉸刀外徑；下降切削速度；恰當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或削減加工余量；恰當(dāng)減小主偏角；校直或報廢曲折的不能用的鉸刀；用油石細(xì)心修整到合格；操控擺差在允許的范圍內(nèi)；挑選冷卻性能較好的切削液；裝置鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或替換主軸軸承；從頭調(diào)整起浮卡頭，并調(diào)整同軸度；留意正確操作。
2. 孔徑縮小
（1）發(fā)生原因
鉸刀外徑尺度規(guī)劃值偏小；切削速度過低；進(jìn)給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液挑選不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不尖利，易發(fā)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。
（2）處理辦法
替換鉸刀外徑尺度；恰當(dāng)進(jìn)步切削速度；恰當(dāng)下降進(jìn)給量；恰當(dāng)增大主偏角；挑選潤滑性能好的油性切削液；定時交換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；規(guī)劃鉸刀尺度時，應(yīng)考慮上述要素，或依據(jù)實(shí)際情況取值；作試驗(yàn)性切削，取合適余量，將鉸刀磨尖利。
3. 鉸出的內(nèi)孔不圓
（1）發(fā)生原因
鉸刀過長，剛性缺乏，鉸削時發(fā)生振蕩；鉸刀主偏角過??；鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔外表有缺口、穿插孔；孔外表有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套合作空隙過大以及因?yàn)楸”诠ぜb夾過緊，卸下后工件變形。
（2）處理辦法
剛性缺乏的鉸刀可選用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的裝置應(yīng)選用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，操控預(yù)加工工序的孔方位公差；選用不等齒距鉸刀，選用較長、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；選用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應(yīng)對機(jī)床主軸空隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的合作空隙應(yīng)要求較高或選用恰當(dāng)?shù)膴A緊辦法，減小夾緊力。
4. 孔的內(nèi)外表有顯著的棱面
（1）發(fā)生原因
鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬；工件外表有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
（2）處理辦法
減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；挑選合格毛坯；調(diào)整機(jī)床主軸。
5. 內(nèi)孔外表粗糙度值高
（1）發(fā)生原因
切削速度過高；切削液挑選不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部外表未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不尖利，外表粗糙；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；因?yàn)橘Y料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。
（2）處理辦法
下降切削速度；依據(jù)加工資料挑選切削液；恰當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；恰當(dāng)減小鉸孔余量；進(jìn)步鉸孔前底孔方位精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；依據(jù)具體情況削減鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或選用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順暢；定時替換鉸刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨、運(yùn)用及運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)辦法，防止碰傷；對已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或替換鉸刀；用油石修整到合格，選用前角5°-10°的鉸刀。
6. 鉸刀的運(yùn)用壽數(shù)低
（1）發(fā)生原因
鉸刀資料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液挑選不合適，切削液未能順暢地流動，切削處以及鉸切削刃磨后外表粗糙度值太高。
（2）處理辦法
依據(jù)加工資料挑選鉸刀資料，可選用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格操控刃磨切削用量，防止燒傷；常常依據(jù)加工資料正確挑選切削液；常常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。
7. 鉸出的孔方位精度超差
(1）發(fā)生原因
導(dǎo)向套磨損；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動。
（2）處理辦法
定時替換導(dǎo)向套；加長導(dǎo)向套，進(jìn)步導(dǎo)向套與鉸刀空隙的合作精度；及時修理機(jī)床、調(diào)整主軸軸承空隙。
8. 鉸刀刀齒崩刃
（1）發(fā)生原因
鉸孔余量過大；工件資料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。
（2）處理辦法
修正預(yù)加工的孔徑尺度；下降資料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；操控擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角；留意及時清除切屑或選用帶刃傾角鉸刀；留意刃磨質(zhì)量。
9. 鉸刀柄部折斷
（1）發(fā)生原因
鉸孔余量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削余量分配及切削用量挑選不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
（2）處理辦法
修正預(yù)加工的孔徑尺度；修正余量分配，合理挑選切削用量；削減鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間或?qū)⒌洱X空隙磨去一齒。
10. 鉸孔后孔的中心線不直
（1）發(fā)生原因
鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，因?yàn)殂q刀剛性較差，不能糾正原有的曲折度；鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易違背方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部空隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
（2）處理辦法
增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校對孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；互換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；留意正確操作。