深孔鉆加工體系與一般車削或銑削體系的不同之處除了冷卻光滑體系外，還有授油器、聯(lián)合器和中心架等：
1、授油器
      授油器的功用是正確引導(dǎo)鉆頭并向切削區(qū)供給告知冷卻液。授油器一般分為不旋轉(zhuǎn)式授油器和旋轉(zhuǎn)式授油器兩種：
（1）不旋轉(zhuǎn)式授油器
   不旋轉(zhuǎn)式授油器是由支架、前密封圈、導(dǎo)向套、彈性軸、手輪、支承螺母、后密封圈等組成。支架可嚴(yán)機床導(dǎo)軌移動并固緊。鉆孔時，旋轉(zhuǎn)手輪是彈性軸靠向工件表面，將前密封圈貼緊于工件表面上。壓力油經(jīng)過彈性軸進入，經(jīng)由鉆頭體與導(dǎo)向套形成的環(huán)形縫隙進入切削區(qū)，冷卻光滑鉆頭。后密封圈是為了防止壓力油從鉆桿漏出而設(shè)置的。鉆頭進入工件時，有導(dǎo)向套引導(dǎo)穩(wěn)定鉆削，當(dāng)導(dǎo)向套磨損后需及時更換，這種授油器首要用于刀具旋轉(zhuǎn)的深孔加工方法。
（2）旋轉(zhuǎn)式授油器
    旋轉(zhuǎn)式授油器首要用于工件旋轉(zhuǎn)或工件與刀具搭檔旋轉(zhuǎn)的鉆削方法，是最常用的一種授油器。改授油器在頭部增加了一個旋轉(zhuǎn)部分，使導(dǎo)向套與工件搭檔旋轉(zhuǎn)，能夠提高刀具如鉆石的導(dǎo)向精度。
（3）微型授油器
  小直徑的深孔，空間是受到限制的，微型授油器是由支架、導(dǎo)向套、移動軸、鎖緊螺母、密封圈和支承螺母組成的，不用收錄用扳手松緊，調(diào)整移動軸到達導(dǎo)向、密封和給切削區(qū)供油的意圖。工作時，松開后鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)前鎖緊螺母，移動軸后移而脫開工件表面。這種授油器結(jié)構(gòu)簡略，占用空間不大。
2、聯(lián)合器
   聯(lián)合器的功用是支撐鉆桿和排屑管，傳遞鉆削力矩和軸向力。關(guān)于噴吸鉆體系和DF體系，聯(lián)合器中還設(shè)計有負(fù)壓軸裝置，用于射流流量的調(diào)理。
   帶負(fù)壓軸裝置的聯(lián)合器能夠做成旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)兩種方式，別離用于刀具旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)加工方法。旋轉(zhuǎn)式的結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)軸經(jīng)過法蘭盤與機床主軸鏈接，并經(jīng)過鉆桿接頭，與鉆桿鏈接，代工鉆頭旋轉(zhuǎn)。不旋轉(zhuǎn)式不許要軸承支承，直接與極限皇進給體系連接。切削液經(jīng)過僅有噴嘴進入，經(jīng)由錢錐套和后錐套組成的錐形噴射嘴，射入鉆桿內(nèi)部。向后噴射，形成負(fù)壓效應(yīng)。射流間隙依靠調(diào)理后錐套來調(diào)整，并用螺帽鎖緊。
3、中心架
   中心架是深孔鉆削裝置中三大部件之一，其首要功能是支撐。扶正旋轉(zhuǎn)的工件，與一般車床中心架的功用相同。但由于深孔加工的零件較重，工件外圓速度比較高。因此，必須運用滾動支承?，F(xiàn)在常用的有部分滾動和整體滾動兩種方式，別離運用三點支承和四點支承。
   整體式滾動式中心架適用于中小型深孔加工機床，有軸承、支座、支承套、支承調(diào)理螺釘和底板等構(gòu)成。工件安裝在支承套內(nèi)，調(diào)整4個支承螺釘進行工件對中，該中心架具有剛性好，反轉(zhuǎn)精度高，找正方便等優(yōu)點，但工件的裝夾不如部分滾動式中心架方便，需要移動中心架