深孔鉆的使用就相當(dāng)廣泛，在深孔鉆加工進(jìn)程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，怎么減少乃至避免這些問題的發(fā)生，是咱們目前亟待解決的問題，下面總結(jié)了深孔加工中常見的5種問題及解決辦法能夠確保深孔鉆在加工進(jìn)程中順暢進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量

       1、刀桿受孔徑的約束，直徑小，長度大，形成剛性差，強度低，切削時易發(fā)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

　　2、在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻光滑液在沒有選用特殊設(shè)備的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，并且排屑也困難。

　　3、在深孔鉆加工進(jìn)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫 觀儀表(油壓表和電表)，來判別切削進(jìn)程是否正常。

　　4、切屑掃除困難，有必要選用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順暢掃除，避免切屑阻塞。

　　5、為了確保深孔鉆在加工進(jìn)程中順暢進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)添加刀具內(nèi)(或外)排屑設(shè)備、刀具引導(dǎo)和支承設(shè)備和高壓冷卻光滑設(shè)備。